生產(chǎn)工藝：

　　一、按客戶要求設計油漆班臺的CAD圖效果圖。

　　二、按客戶訂單上的要求選料加工

　　1、開料的機器設備：一般使用高密度進口電子鋸和推臺鋸；

　　2、質(zhì)量要求（公差范圍）：開出的毛料尺寸允許誤差≤2mm；經(jīng)過精裁清邊后對角線允許誤差在±1mm之內(nèi)，長度和寬度允許誤差在±0.5mm之內(nèi)；工件開料后垂直切面，不允許有明顯崩缺、鋸痕。

　　三、為油漆班臺的板材貼皮

　　1、機械設備和操作（相關參數(shù)）：有熱壓機和冷壓機，熱壓時間為3-5分鐘溫度控制在100-150℃，完成木皮與纖維板之間的初步膠合；冷壓機主要用于板料與木皮膠合成一體，冷壓時間為24小時，壓力為4—6T；

　　2、貼皮的質(zhì)量技術要求：熱壓后木皮不得有起泡、開縫等現(xiàn)象；冷壓后板材沒有開裂、逶膠、起泡不平等現(xiàn)象。

　　四、清邊、封邊

　　1、機械設備：進口或國產(chǎn)的雙端銑、封邊機；

　　2、機械封邊后需用人工用木工刀將毛邊修平整；

　　3、成型板材封邊后要求對角線允許誤差在±1mm之內(nèi)，長度和寬度允許誤差在±0.5mm之內(nèi)。

　　五、給油漆班臺上的線孔鉆孔

　　1、鉆孔設備：六排鉆、三排鉆，也可以自己調(diào)節(jié)；

　　2、鉆孔后的要求：孔中心距允許偏差±0.5mm，直徑允許偏差±0.5mm，深度允許偏差±1.0mm，孔邊無崩缺、鉆裂現(xiàn)象。

　　六、砂光

　　1、機械設備：自動砂光機、手動砂光機；

　　2、機械砂光后有必要需手工檢砂；

　　3、質(zhì)量要求：砂光后的板材尺寸公差為±0.2mm，表面應平整、順滑不得有漏砂、薄片砂穿等現(xiàn)象。

　　七、底灰砂磨

　　1、砂磨設備：振動砂磨機、自動砂光機；

　　2、質(zhì)量要求：補灰顏色必須與產(chǎn)品顏色一致灰疤不宜過大，修補后必須將補修以外的灰清理干凈，打磨要平整、光滑、無明顯砂痕，不可砂穿底色，根據(jù)地涂層及產(chǎn)品要選用不同的設備及砂紙。

　　八、底色和底漆

　　1、底色手工操作要求符合客戶色板要求，木紋清晰，修色后整體材色一致；

　　2、底漆設備：空壓機、全自動水簾機、噴槍；

　　3、質(zhì)量要求：油漆調(diào)配比例正確，漆膜無流油、粗粒、起泡離層等現(xiàn)象。

　　九、為油漆班臺上面漆

　　1、面漆設備：空壓機、全自動水簾機、噴槍；

　　2、質(zhì)量要求：漆膜平整、光滑、亮度與色板一致，不可有流油、發(fā)白、積油等現(xiàn)象，成品顏色鮮明，木紋紋理清晰，各部位顏色一致。

　　十、油漆班臺的組裝（注：每個辦公家具生產(chǎn)廠家組裝要求、設備都不同）

　　1、組裝設備：組裝機、電鉆；

　　2、成品要求：組裝結(jié)構(gòu)嚴密，對角線公差≤3.0mm，底腳平穩(wěn)性好，長、寬、高外形尺寸公差≤3.0mm，成品的接頭縫隙≤0.5mm，面板邊條45度角的接頭縫隙≤2.0mm，不可有搖晃、松脫等現(xiàn)象。